橫向銑頭供應(yīng)商承諾守信
2020-11-04
鏜銑頭在應(yīng)用時(shí)的作用，銑床對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。可以銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部分得到廣泛應(yīng)用。即沿平行于坐標(biāo)軸的某一測(cè)量軸線(xiàn)選取任意幾個(gè)定位點(diǎn)（一般為5～15個(gè)），然后對(duì)每個(gè)定位點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行多次定位（一般為5～13次）。跟著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開(kāi)始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類(lèi)操縱，極大的開(kāi)釋了勞動(dòng)力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操縱。銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。各刀齒依次間歇地切去工件的余量，主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和堵截工件等。
鏜銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床部件，通過(guò)銑頭的帶動(dòng)銑刀才能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，終s極完成復(fù)雜的操縱，在銑床的工作中施展其重要的作用。
如何實(shí)現(xiàn)鏜銑頭更廣泛的發(fā)展
一般來(lái)說(shuō)，鏜銑頭主要是與銑床配合使用，終通過(guò)對(duì)銑刀驅(qū)動(dòng)來(lái)完成各種各樣的銑削工作。不可否認(rèn)，鏜銑頭在銑床的加工中發(fā)揮著不可替代的作用。當(dāng)然，這距離鏜銑頭實(shí)現(xiàn)更好、更廣泛的發(fā)展還是有一定的差距的。
從短期來(lái)看，鏜銑頭要想取得更為廣泛的發(fā)展，還需要提高自身的作業(yè)能力，不斷適應(yīng)銑床、銑刀的發(fā)展要求，是銑床、銑刀、鏜銑頭之間配合更為緊密，從而實(shí)現(xiàn)良好的銑削加工。適用于加工各種箱體、模具、板類(lèi)等復(fù)雜零件，可在一次裝夾后自動(dòng)地連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲及二維三維曲面和斜面的精加工，鏜銑頭是理想的現(xiàn)代化加工設(shè)備。目前來(lái)說(shuō)，鏜銑頭已經(jīng)可以依靠銑床、銑刀來(lái)實(shí)現(xiàn)多角度的工件加工，這對(duì)于鏜銑頭來(lái)說(shuō)本身就是一個(gè)較大的突破。
從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，要想實(shí)現(xiàn)鏜銑頭更廣泛的發(fā)展。數(shù)控經(jīng)濟(jì)型鏜銑加工中心（數(shù)控端面銑床）加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，特別適用于H型鋼、圓管型截面、BOX型鋼兩端面的切削，可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削。銑床、銑刀同樣要與時(shí)俱進(jìn)進(jìn)行發(fā)展。比如說(shuō)數(shù)控技術(shù)在銑床方面的應(yīng)用，就可以進(jìn)一步推動(dòng)銑刀、鏜銑頭的發(fā)展。這樣，鏜銑頭、銑床、和銑刀相互促進(jìn)發(fā)展，生產(chǎn)工藝也會(huì)逐漸從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從低精度到高精度，終實(shí)現(xiàn)更高效、更完善的數(shù)控銑削加工。
對(duì)于鏜銑頭來(lái)說(shuō)，除了目前已知的應(yīng)用領(lǐng)域，還可以不斷開(kāi)創(chuàng)新的應(yīng)用領(lǐng)域。這樣，不僅能夠促進(jìn)鏜銑頭本身技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新，還能夠獲得更為廣泛的應(yīng)用范圍。
超重型數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
通過(guò) Siemens PLM Software NX7． 5 軟件三維有限元仿d真優(yōu)化分析，得到滿(mǎn)足相關(guān)要求的超重型數(shù)控龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床橫梁體的結(jié)構(gòu)形式與尺寸; 在此基礎(chǔ)上橫梁采用卸荷梁和卸荷輪等結(jié)構(gòu)優(yōu)化來(lái)消除溜板和滑枕式鏜銑頭的重力對(duì)橫梁變形的影響。更換刀（鏜刀頭）具時(shí)，必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。由文獻(xiàn)［1］可知成功設(shè)計(jì)制造了超重型數(shù)控龍門(mén)鏜銑床，滿(mǎn)足用戶(hù)的加工要求。
